押出成形プロセス中に、押出機は材料を断続的に押し出すことがあります。不連続押し出しの最大の原因は何ですか?

主な理由は、バレルとスクリューの温度制御が不合理であり、溶融材料の流量が要件を満たすことができないことです。

1.スプレッダープレートとフィルターメッシュの詰まりにより、材料の移動抵抗が大きくなり、スクリュー溝内の材料の軸方向の移動速度が大幅に低下し、材料が押し出せない現象が発生します。


2.バレルとネジの温度制御が不合理です。温度が高すぎるか低すぎます。バレルの温度が高すぎると、バレルと接触している材料が溶けて、材料が過熱して分解しやすくなります。スクリューの温度が低すぎると、材料とバレルが滑り、押し出されなくなります。

上記の問題については、次の解決策があります。
1.バレル温度を下げます。
2.押出機スクリューの冷却水の流量を減らし、冷却水の温度を上げます。
3.スプレッダープレートとフィルターメッシュを定期的に清掃して交換します。

押出技術の発展に伴い、押出機の押出成形には、温度制御の精度、安定性、操作性に対する要求がますます高まっています。一方では、押出機の設計は科学的かつ合理的であることが求められます。一方で、高度で高度な温度制御システムを採用する必要があります。安定した温度制御により、押出材料の物理的特性、特に線状高密度ポリエチレン材料の物理的特性が向上します。

Songhuの自社開発押出機は、高精度と高生産能力の特徴を備えています。スクリューとバレルは高強度合金鋼38CrMoAlAでできており、その表面は窒化と研磨で処理されています。温度を正確に制御し、安定した押出しが可能です。


Songhu は、プラスチック押出技術に重点を置いた、この分野のリーディングカンパニーの 1 つです。
マシンに関する詳細情報を入手したい場合は、お気軽にお問い合わせください。