押出機成形工程の設定温度制御方法 |松湖

押出機成形プロセスの設定温度を制御する方法

ニュースカス 2022年4月2日

供給部(原料供給部)、溶融部(圧縮部)、計量部(均質化部)など、全体の押出成形の温度制御。温度上昇による熱には、外部加熱と内部の機械的摩擦とせん断の2つの発生源があります。供給セクションと計量セクションは、押出プロセス全体における温度調整の鍵であり、難しさです。温度制御本体は、ネジと金型の温度ではなく、材料の温度であることを覚えておく必要があります。以下の温度制御機械設定の知識は、実用的な参照のみを目的としています。

1、給餌部(給餌原料部)
供給部のバレル温度は、一般的に100~140°Cに制御する必要があります。供給温度が低すぎると、固体搬送領域が長くなり、可塑化領域と溶融搬送ゾーンの長さが短くなり、可塑化が悪くなり、製品の品質に影響を与えます。実際には、供給部の温度は電気ヒーターによってスクリューに伝達され、表示される温度はスクリューバレルの温度であり、材料の温度ではないため、供給部の温度を185〜195°Cに設定することもお勧めします。多くの場合、材料温度は表示されている温度よりもはるかに低く、実際の材料温度はわずか100~130°Cです。

2、溶融部(圧縮部)
材料の可塑化ゾーンの温度は170~190°Cに制御されています。このセクションの真空度を制御することは重要なプロセス指標であり、真空度が低い場合、排気の影響に影響を与え、パイプ内に気泡が発生し、パイプの機械的特性が大幅に低下します。材料内のガスを簡単に逃がすために、このセクションの材料の可塑化度は高すぎないようにし、排気管は詰まらないように頻繁に清掃することになっています。バレルの真空度は一般的に0.08~0.09MPaです。

3、計量部(均質化部)
測定部の温度はわずかに低く、一般的には160~180°Cです。主に押出機のせん断性能と押出能力に基づいており、表示温度が185°Cであることを確認します。ポリ塩化ビニールのような熱敏感なプラスチックのために、この期間に余りに長くとどまるべきではない、ねじ速度は一般に20~ 30R /minである。ヘッドは押出成形の重要な部分であり、より高い溶融圧力を生成し、溶融物を目的の形状に成形することです。溶融温度が高すぎると、PVCの分解が加速し、製品の黄変、変色ライン、発泡などが発生し、製品の品質に影響を与えます。したがって、必要に応じて、スクリュー温度と送り速度をそれぞれ調整できます。