3D印刷フィラメント押出生産ラインの製造におけるデバッグ手順



3D印刷フィラメント押出生産ラインは、精密単軸押出機、押出機金型、水タンク冷却システム、ワイヤー貯蔵システム、牽引システム、キャリパーシステム、巻線システム、測定および制御システムなどで構成され、フィラメント押出、冷却、ノギス、巻き取りおよびその他の機能を実現できます。エディタはあなたに3D印刷フィラメント押出ラインの生産中のデバッグ手順を説明します、plsは次のように詳細をチェックします:
3Dプリンティングフィラメントの押出生産ラインをデバッグするための一般的な操作手順は次のとおりです。
(1)機械を起動する前に、温度制御が敏感であるかどうか、機器が故障していないかどうか、冷却水回路がブロックされていないかどうかを確認してください。通常、温度計や冷却水などの方法が検出に使用されます。

(2)押出機のスクリュー、バレル、ダイヘッドは、押出機の操作手順に従って加熱されます。温度が設定温度まで上昇した後、機械の各部の温度が安定する傾向があるように、機械を起動する前に約10分間保持する必要があります。

(3)機械を始動する前に、ダイの各部の接続ネジとボルトを、まだ熱いうちに必ず締めてください。材料が押し出される前に、オペレータはボルトまたはネジが壊れて怪我をしないように、ダイの前に立ってはなりません。
 
(4)押出成形開始時には、スクリューの速度を遅くしてから徐々に上げ、起動時の過負荷による部品の損傷を防ぐ必要があります。

(5)起動時は、まず少量の材料を加え、給餌バランスを保ちます。給餌の際は、トルクなどの各種テーブル値に十分注意してください。材料がダイから押し出され、牽引装置で引っ張られた後、材料の量は、正常に押し出されるまで徐々に増加させることができる。

(6)描画を開始するときは、描画を容易にするために、設定ダイとダイヘッドの間に一定の距離がある必要があります。水路を開く(ダイヘッドに水を注がないように注意してください、さもなければそれはダイヘッドからの異常な排出を引き起こし、材料の破損または金型の閉塞をもたらすでしょう)、1つの金型に小さなキャビティとマルチキャビティプロファイルを持つ複雑な形状は、成形金型のカバーを開く必要があります。押し出された材料が正常に可塑化されていることを確認した後、設定されたトラクションロープを通して材料をトラクターに引っ張ります。設定テーブルとダイヘッドの距離を短くし、カバーを覆い、真空ポンプを起動し、押出速度と引っ張り速度が基本的にバランスが取れたら、通常押出されるプロファイルを観察し、設定テーブルとダイヘッド間の距離を理想的な値に縮めます。

(7)成形金型の入口端にパリソンが形成されていない、または内リブがプロファイルの内空面に接着している場合は、尖ったツールを使用して、パリソンの未成形部分または第1成形金型の入口端のインナーリブにいくつかの小さな点を突くことができます。穴は小さなキャビティを大気と連通させ、パリソンは設定ダイに入ると開いており、負圧を形成するのに便利で、パリソンをセッティングダイの金型壁にしっかりと接着させます。

(8)閉塞(閉塞していない)の場合は、直ちに設定テーブルを戻すか、牽引速度を上げるか、上記2つの方式を同時に実施し、通常の生産を再開するようにプロセスを調整する必要があります。それがブロックされ、上記の計画の実施が無効である場合、成形テーブルを直ちに戻し、材料を成形ダイに沿ってシャベルで固定し、成形ダイの水分を閉じ、牽引速度を低下させ、プロファイルを成形ダイからゆっくりと引き抜く必要があります。成形ダイでプロファイルの一部が破損した場合は、成形ダイを分解し、残留材料を完全に除去する必要があります。

(9)機械が停止した場合、一般に、最初に停止材料を追加して機械内の生産材料を押し出し、次に機械を停止し、金型洗浄のためにまだ熱いうちにダイヘッドを分解する必要があります。


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